Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш 1980г.

Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ!

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш 1980г. Отличное техническое состояние. Проведена ревизия всех узлов и механизмов, эл.части. Произведён восстановительный ремонт. Выполнены комплексные работы по восстановлению геометрии. Станок подключен, проверка в работе! Погрузка входит в стоимость.

Также готовы приобрести ваше излишнее, незадействованное металлообрабатывающее оборудование, станки! Взаимозачёт. Срочный выкуп станков: токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, шлифовальных, ленточнопильных, зубообработка и т.д. Отечественного и импортного производства. Быстрый и удобный расчёт! При необходимости оперативный демонтаж и вывоз оборудования с ваших площадей! Осуществляем как единичные так и оптовые закупки. От одного станка до цеха, завода!

6Р82Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Станки модели 6Р83Ш отличаются от станков 6Р82Ш увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Стол широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82Ш неповоротный.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных станков является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Особенностями конструкции станка являются:

широкие диапазоны величин подач стола;
быстросменное крепление инструмента;
наличие механизма замедления подачи;
замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
автоматическая смазка узлов;
применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления;

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
торможение постоянным током

Технические характеристики станков моделей 6Р82Ш

Наименование параметра	6Р82Ш	6Р83Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1600 х 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм	35..535	70..570
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм	260..820	250..900
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	800/ 800	1000/ 1000
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 250	300/ 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	410/ 420	410/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	250	300
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25…1250	25…1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3…416,6	8,3…416,6
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н	15,0/ 12,0/ 5,0	20,0/ 12,0/ 8,0
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин	50..1600	50..1600
Количество скоростей шпинделя	11	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм	6	6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град	45	90
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град	360	360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град	360	360
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м	1070	1430
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	3	3
Эскиз конца шпинделя поворотной головки по ГОСТ 836-72	4	4
Эскиз конца шпинделя накладной головки по ГОСТ 836-72	4	4
Конус шпинделя	50	50
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм	160/ 100	200/ 100
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5	10
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт	2,2	3,0
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2	3,0
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	2470 х 1850 х 1950	2680 х 2260 х 2040
Масса станка, кг	3300	4500