Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш 1980г.
Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ!
Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ!
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш 1980г. Отличное техническое состояние. Проведена ревизия всех узлов и механизмов, эл.части. Произведён восстановительный ремонт. Выполнены комплексные работы по восстановлению геометрии. Станок подключен, проверка в работе! Погрузка входит в стоимость.
Также готовы приобрести ваше излишнее, незадействованное металлообрабатывающее оборудование, станки! Взаимозачёт. Срочный выкуп станков: токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, шлифовальных, ленточнопильных, зубообработка и т.д. Отечественного и импортного производства. Быстрый и удобный расчёт! При необходимости оперативный демонтаж и вывоз оборудования с ваших площадей! Осуществляем как единичные так и оптовые закупки. От одного станка до цеха, завода!
6Р82Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения
Станки модели 6Р83Ш отличаются от станков 6Р82Ш увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.
Стол широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82Ш неповоротный.
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.
Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных станков является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.
Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.
Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.
Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.
Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.
Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.
Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Особенностями конструкции станка являются:
- широкие диапазоны величин подач стола;
- быстросменное крепление инструмента;
- наличие механизма замедления подачи;
- замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
- возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
- автоматическая смазка узлов;
- применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
- повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
- возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
- возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
- возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления;
Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
- дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
- пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
- управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
- изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
- торможение постоянным током
Технические характеристики станков моделей 6Р82Ш
Наименование параметра | 6Р82Ш | 6Р83Ш |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..450 | 30..450 |
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 190 |
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм | 35..535 | 70..570 |
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм | 260..820 | 250..900 |
Рабочий стол | ||
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм | 800/ 800 | 1000/ 1000 |
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм | 240/ 250 | 300/ 320 |
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм | 410/ 420 | 410/ 420 |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 300 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм | 6 | 6 |
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 | 2 |
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин | 3/ 3/ 1 | 3/ 3/ 1 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 |
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 25…1250 | 25…1250 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3…416,6 | 8,3…416,6 |
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н | 15,0/ 12,0/ 5,0 | 20,0/ 12,0/ 8,0 |
Шпиндель | ||
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин | 50..1600 | 50..1600 |
Количество скоростей шпинделя | 11 | 11 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 |
Перемещение пиноли шпинделя, мм | 80 | 80 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 |
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 6 | 6 |
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град | 45 | 90 |
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град | 360 | 360 |
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град | 360 | 360 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м | 1070 | 1430 |
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72 | 3 | 3 |
Эскиз конца шпинделя поворотной головки по ГОСТ 836-72 | 4 | 4 |
Эскиз конца шпинделя накладной головки по ГОСТ 836-72 | 4 | 4 |
Конус шпинделя | 50 | 50 |
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм | 160/ 100 | 200/ 100 |
Механика станка | ||
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет | нет |
Торможение шпинделя | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть |
Привод и электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7,5 | 10 |
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт | 2,2 | 3,0 |
Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 3,0 |
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,125 |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 2470 х 1850 х 1950 | 2680 х 2260 х 2040 |
Масса станка, кг | 3300 | 4500 |